以下是一些常見的有機廢氣處理環(huán)保技術(shù)：

　　一、回收類技術(shù)

　　冷凝回收法：將有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器，通過降低溫度使廢氣中的有機物凝結(jié)成液態(tài)，從而實現(xiàn)回收。適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，如制藥、化工行業(yè)。優(yōu)點是可以回收有價值的有機物，減少資源浪費;缺點是需要附屬冷凍設(shè)備，投資和運行成本較高。

　　吸附法：利用吸附劑的表面力把有機廢氣吸附在其表面，以達到凈化廢氣的目的。常用的吸附劑有活性炭、硅膠、離子交換樹脂等，其中活性炭應(yīng)用更為廣泛。適用于低濃度有機廢氣的凈化，也可用于高濃度有機廢氣回收。優(yōu)點是凈化效率高，可處理多組分惡臭氣體;缺點是吸附劑價格昂貴，再生困難，處理的廢氣要求溫度低、含塵量小。

　　膜分離技術(shù)：利用有機廢氣中各組分在高分子膜表面的吸附能力和在膜內(nèi)的擴散速度不同，實現(xiàn)不同組分的分離和回收。該技術(shù)具有高效、節(jié)能、操作簡單等優(yōu)點，但膜的成本較高，且對廢氣的預(yù)處理要求嚴(yán)格。

　　二、燃燒類技術(shù)

　　直接燃燒法：將有機廢氣作為燃料，在高溫下使其完全燃燒，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。適用于高溫、高濃度的有機廢氣凈化，并可回收熱量。優(yōu)點是工藝簡單、投資小;缺點是消耗能源較多，宜采用重油、天然氣作預(yù)熱能源，且燃燒過程中可能會產(chǎn)生有惡臭的中間產(chǎn)物。

　　催化燃燒法：在催化劑的作用下，使有機廢氣在較低的溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。適用于高溫或高濃度的有機廢氣，具有凈化效率高、安全性高、耗能低、操作方便且無二次污染等優(yōu)點。缺點是催化劑成本較高，且需要對廢氣中的雜質(zhì)進行預(yù)處理，防止催化劑中毒。

　　蓄熱式燃燒法(RTO)：通過燃燒天然氣等燃料對有機廢氣進行加熱，在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，同時利用蓄熱體將燃燒廢氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來，實現(xiàn)節(jié)能的目的。適用于處理低濃度、大風(fēng)量的工業(yè)有機廢氣，對揮發(fā)性有機物的去除效率較高，運行費用相對較低。

　　三、化學(xué)氧化類技術(shù)

　　光催化氧化法：利用光催化劑(如 TiO?)在光照下產(chǎn)生的強氧化性自由基，將有機廢氣分解為二氧化碳和水。該技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、無二次污染等優(yōu)點，但光催化劑的活性和穩(wěn)定性有待提高，且處理效率受廢氣中濕度、有機物濃度等因素的影響。

　　低溫等離子體技術(shù)：在外加電壓的作用下，氣體被擊穿產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的低溫等離子體。這些高能活性粒子與有機廢氣中的污染物分子發(fā)生碰撞，使其在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)，生成無機氧化物和水。該技術(shù)具有處理效率高、操作簡單、能耗低等優(yōu)點，但也存在設(shè)備投資大、運行成本高、處理效果不穩(wěn)定等問題。

　　生物處理類技術(shù)

　　生物濾池式脫臭法：惡臭氣體經(jīng)過除塵、加濕、冷卻等預(yù)處理過程后，由下至上通過由濾料組成的濾床。惡臭氣體由氣相轉(zhuǎn)移到水 - 微生物混合相，并由固定在濾料上的微生物代謝分解。該方法加工成本低，但占地面積大，填料需要定期更換，脫臭過程不易控制，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題，對疏水性和可生物降解物質(zhì)處理困難。

　　生物滴濾池式：原理與生物濾池類似，但所用的過濾材料為惰性材料，如聚丙烯顆粒、陶瓷、木炭、塑料等，不提供營養(yǎng)物質(zhì)。只有能降解部分惡臭物質(zhì)的微生物附著在填料上，生物濾池內(nèi)不混入微生物，不消耗濾池內(nèi)的有機物。該方法池內(nèi)微生物數(shù)量多，可承受比生物濾池更大的污染負(fù)荷，惰性濾池材料不可替代，造成壓力損失小，且操作條件易于控制，但需要連續(xù)添加營養(yǎng)物質(zhì)，操作復(fù)雜，使其應(yīng)用受到限制。